24A013項(xiàng)目輸送磁選設(shè)備
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報(bào)名時(shí)間段:5月16日—5月23日(注:本次僅為公示尋源階段)
一、采購(gòu)信息詳情:
1)采購(gòu)項(xiàng)目:24A013項(xiàng)目輸送磁選設(shè)備
2)采購(gòu)類型:項(xiàng)目采購(gòu)
3)采購(gòu)清單及要求:
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序號(hào) |
名稱 |
型號(hào)規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
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1 |
板鏈斗式提升機(jī) |
NE30,總高H=17m,輸送量Q=30t/h,可耐溫度不小于250 ℃ |
套 |
1 |
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2 |
皮帶提升機(jī) |
TD160,總高H=11.5m,輸送量Q=10t/h,可耐溫度不小于200 ℃ |
套 |
1 |
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3 |
皮帶提升機(jī) |
TD160,總高H=13.5m,輸送量Q=10t/h,可耐溫度不小于60 ℃ |
套 |
1 |
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4 |
油冷自卸式電磁除鐵器 |
RCDF-6.5,帶寬650mm;120mT |
套 |
1 |
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交貨期 |
60天 |
交貨地點(diǎn) |
山東菏澤市單縣 |
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技術(shù)要求:
板鏈提升機(jī)技術(shù)要求:
1.提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。
2.采用流入式挖取式裝料,離心重力式卸料。
3.板鏈提升機(jī)牽引采用耐磨專用板鏈,采用可換輪緣組合式鏈輪,使用壽命長(zhǎng),輪緣更滑工作簡(jiǎn)便。料斗螺栓固定牢靠,長(zhǎng)期運(yùn)行不允許脫落。
4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)物料外泄,提升鏈要有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性,設(shè)逆止器保證逆止可靠。
5.上部驅(qū)動(dòng)裝置:帶有逆止器,防止料斗回轉(zhuǎn)。上部設(shè)檢修平臺(tái)、護(hù)欄,欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm,要求制作牢固、安全可靠,必須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
6.驅(qū)動(dòng)方式:減速電機(jī)與主動(dòng)輪之間采用鏈傳動(dòng),減速機(jī)為斜齒輪硬齒面。防塵防水,能夠連續(xù)工作。頭部鏈輪材質(zhì)用ZG310-570,整體調(diào)制HB229~269,輪面硬度HRC45-55。提升機(jī)輪軸材質(zhì)為40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB241-286。牽引鏈條為雙鏈型,鏈板材料采用45鋼,HRC36~42,要求耐磨性好,能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期良好運(yùn)行,滾子表面硬度應(yīng)大于HRC52-55(帶材料檢測(cè)報(bào)告)。尾部為滾筒形式鏈輪,保證提升料斗的鏈條不打滑,防脫鏈,降低噪音;減速電機(jī)品牌:江蘇國(guó)茂,鏈條品牌:鎮(zhèn)江錨鏈廠、杭州恒羅
7.鑄造鏈輪應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理,內(nèi)孔及工作表面不得有砂眼,其余表面經(jīng)加工或清砂,當(dāng)砂眼處鑄件壁厚不大于15mm,砂眼個(gè)數(shù)不超過(guò)三個(gè)且砂眼深度不大于1.8mm,砂眼最大面積不大于4mm²或當(dāng)砂眼處鑄件壁厚小于15mm,砂眼個(gè)數(shù)不得超過(guò)三個(gè)且砂眼深度不大于2mm,砂眼最大面積不大于5mm²時(shí)可不補(bǔ)焊,當(dāng)砂眼面積大于上述而小于表面積5%時(shí)應(yīng)予以填料修補(bǔ)。
8.鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼,深度不得大于輪輻厚度的1/10,面積不得大于深度平方的2倍,每個(gè)輪輻最多只允許有一處砂眼,每個(gè)鏈輪最多只允許有2處砂眼。
9.傳動(dòng)滾筒表面不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷,滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規(guī)定: 單位:mm
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壁厚b |
6-8 |
>8~12 |
>12~16 |
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壁厚差δ |
≤1.5 |
≤2 |
≤2.5 |
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最小壁厚b1 |
b1≥b-1 |
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10.中間殼體:采用全封閉機(jī)殼,采用鋼板折彎方式,要求剛性良好,每節(jié)之間密封可靠,工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式,保證連接尺寸精度。結(jié)構(gòu)面涂抹密封膠,以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修,檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作,檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),開(kāi)關(guān)檢查方便、密封良好。
11.機(jī)殼沖壓成型保證強(qiáng)度、剛度要求,密封和美觀,機(jī)殼上下法蘭面平行度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級(jí)的規(guī)定,機(jī)殼高度尺寸公差為h13;機(jī)殼中心線對(duì)法蘭的垂直度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級(jí)的規(guī)定;法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm
12.下部裝置:尾部采用彈簧漲緊,可使鏈條始終處于張緊狀態(tài),保持恒定的張緊力,避免出現(xiàn)打滑或脫鏈現(xiàn)象。
13.板鏈提升機(jī)牽引鏈條為雙鏈型,鏈板材料采用45鋼,HRC36~42,要求耐磨性好,能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期良好運(yùn)行,滾子表面硬度應(yīng)大于HRC52-55(帶材料檢測(cè)報(bào)告)。
14.料斗采用模壓后組焊的方式,必須保證尺寸精度,料斗板厚≥5mm,邊緣進(jìn)料處加厚至8mm(材料為Q355-B),保證良好的耐磨性。
15、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試;交鑰匙工程。
皮帶提升機(jī)技術(shù)要求:
1.提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。
2.采用流入式挖取式裝料,離心重力式卸料。
3.牽引采用耐磨專用板鏈,采用可換輪緣組合式鏈輪,使用壽命長(zhǎng),輪緣更換工作簡(jiǎn)便。
4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)物料外泄,提升鏈要有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性,設(shè)逆止器保證逆止可靠。
5.上部驅(qū)動(dòng)裝置:帶有逆止器,防止料斗回轉(zhuǎn)。上部設(shè)檢修平臺(tái)、護(hù)欄,欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm,要求制作牢固、安全可靠,必須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)鏈輪、鏈條以及旋轉(zhuǎn)部件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均需設(shè)置指級(jí)防護(hù),即要求人員肢體任何部位無(wú)法進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi),同時(shí)還需保證防護(hù)罩在設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)拆卸方便。
6.驅(qū)動(dòng)方式:減速電機(jī)與主動(dòng)輪之間采用鏈傳動(dòng),減速機(jī)為斜齒輪硬齒面。防塵防水,能夠連續(xù)工作。頭部鏈輪材質(zhì)用ZG310-570,整體調(diào)制HB229~269,輪面硬度HRC45-55。提升機(jī)輪軸材質(zhì)為40Cr,調(diào)質(zhì)處理HB241-286。尾部為滾筒形式鏈輪,齒型表面熱處理不低于50-55HRC,硬化層不小于2mm,保證提升料斗的鏈條不打滑,防脫鏈,降低噪音(均附帶材料檢測(cè)報(bào)告)。
7.鑄造鏈輪應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理,內(nèi)孔及工作表面不得有砂眼,其余表面經(jīng)加工或清砂,當(dāng)砂眼處鑄件壁厚不大于15mm,砂眼個(gè)數(shù)不超過(guò)三個(gè)且砂眼深度不大于1.8mm,砂眼最大面積不大于4mm²或當(dāng)砂眼處鑄件壁厚小于15mm,砂眼個(gè)數(shù)不得超過(guò)三個(gè)且砂眼深度不大于2mm,砂眼最大面積不大于5mm²時(shí)可不補(bǔ)焊,當(dāng)砂眼面積大于上述而小于表面積5%時(shí)應(yīng)予以填料修補(bǔ)。
8.鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼,深度不得大于輪輻厚度的1/10,面積不得大于深度平方的2倍,每個(gè)輪輻最多只允許有一處砂眼,每個(gè)鏈輪最多只允許有2處砂眼。
9.傳動(dòng)滾筒表面不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷,滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規(guī)定: 單位:mm
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壁厚b |
6-8 |
>8~12 |
>12~16 |
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壁厚差δ |
≤1.5 |
≤2 |
≤2.5 |
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最小壁厚b1 |
b1≥b-1 |
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10.中間殼體:采用全封閉機(jī)殼,采用鋼板折彎方式,要求剛性良好,每節(jié)之間密封可靠,工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式,保證連接尺寸精度。結(jié)構(gòu)面涂抹密封膠,以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修,檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作,檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),開(kāi)關(guān)檢查方便、密封良好。
11.機(jī)殼沖壓成型保證強(qiáng)度、剛度要求,密封和美觀,機(jī)殼上下法蘭面平行度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級(jí)的規(guī)定,機(jī)殼高度尺寸公差為h13;機(jī)殼中心線對(duì)法蘭的垂直度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級(jí)的規(guī)定;法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm
12.下部裝置:尾部采用彈簧漲緊,可使鏈條始終處于張緊狀態(tài),保持恒定的張緊力,避免出現(xiàn)打滑或脫鏈現(xiàn)象。漲緊過(guò)程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導(dǎo)軌上下移動(dòng),導(dǎo)軌需為剛性好精度高的加工件,保證滾筒始終保持水平狀態(tài)。
13.牽引鏈條為雙鏈型,鏈板材料采用45鋼,HRC36~42,銷軸表面熱處理硬度不低于50-55HRC,套筒的表面熱處理硬度不低于45-50HRC,滾子的整體熱處理硬度不低于45HRC,要求耐磨性好,能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期良好運(yùn)行(帶材料檢測(cè)報(bào)告)。
14.料斗必須保證尺寸精度,料斗板厚≥5mm,邊緣進(jìn)料處加厚至8mm(材料為Q355-B,對(duì)應(yīng)老國(guó)標(biāo)牌號(hào)16Mn),保證良好的耐磨性。
15.斗提機(jī)進(jìn)料口及出料口溜槽底面和側(cè)面采用不低于8mm鋼板(材料為Q355-B)制作,保證良好的耐磨性。同時(shí)在溜槽底部設(shè)置可調(diào)節(jié)溜板,以便物料順利進(jìn)入料斗,防止物料灑落堆積在機(jī)體底部。
16.頭尾輪安裝周正,保證投尾輪中心在同一垂直面,以免提升機(jī)跑偏。保證每1m內(nèi)垂直度偏差不大于1.5mm,累計(jì)中心偏差總計(jì)不超過(guò)5mm。
17.料斗采用模壓后組焊的方式,必須保證尺寸精度,料斗板厚≥5mm,邊緣進(jìn)料處加厚至8mm(材料為Q355-B),保證良好的耐磨性。
18.供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試;交鑰匙工程。
油冷自卸式電磁除鐵器技術(shù)要求:
1.傳動(dòng)膠帶選用帶刮板的特制無(wú)粘接口耐高溫(250℃)輸送帶,刮板與膠帶一體,使用中不得脫落。
2.傳動(dòng)膠帶表面裝配304不銹鋼板條,板條寬度40mm,板條中心間距50mm,避免磁性物質(zhì)對(duì)膠帶的沖擊與損壞,必須保證在使用中板條不脫落。
3.自動(dòng)卸鐵,滾筒腰鼓形結(jié)構(gòu),具備皮帶自動(dòng)糾偏功能,配置邊擋輥防止皮帶跑偏,特制全密封軸承座,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行。
4.磁路必須采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),透磁深度大,磁力強(qiáng),磁系采用電磁鐵勵(lì)磁結(jié)構(gòu),提供磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告,需保證在設(shè)備連續(xù)工作1小時(shí)以上額定吊高位置磁感應(yīng)強(qiáng)度不低于120MT 。
5.線圈具有縱向和橫向油道,利于熱量傳到變壓器中,有效降低線圈的溫度。
6.電磁鐵高于F級(jí)絕緣,勵(lì)磁線圈采用真空環(huán)氧樹(shù)脂浸泡固化和真空浸漆工藝處理,全封閉結(jié)構(gòu),能夠防止粉塵及有害氣體對(duì)線圈侵蝕。
7.采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的DT4電工純鐵作為鐵芯。
8.設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件具有足夠的剛度和強(qiáng)度,懸掛設(shè)施安全牢固且滿足長(zhǎng)期使用的要求。
9.配置電控系統(tǒng)(電控箱),能適應(yīng)3相電輸入。要設(shè)獨(dú)立保護(hù)斷路器(具備缺相、過(guò)流、熱過(guò)載功能),電控中要預(yù)留遠(yuǎn)程控制端口,便于遠(yuǎn)程控制設(shè)備的啟停,與總電控系統(tǒng)連鎖。同時(shí)電柜內(nèi)預(yù)留連鎖信號(hào)端子(各電機(jī)的故障信號(hào)、運(yùn)行信號(hào))便于取信號(hào)實(shí)時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行和故障信息。
10.電控柜總體要求:控制磁選機(jī)及其所有輔助設(shè)備;電柜殼體防護(hù)等級(jí)要達(dá)到IP54標(biāo)準(zhǔn),殼體板厚大于2mm,電控元件布置均勻、布線美觀;電控元器件如總斷路器、斷路器、接觸器、按鈕、旋鈕、開(kāi)關(guān)選用西門子或施耐德產(chǎn)品;包括動(dòng)力電纜(控制柜以外部分)、控制電纜、電氣輔料等。
11. 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、指導(dǎo)調(diào)試,交鑰匙工程。
二、招標(biāo)中心聯(lián)系方式:
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咨詢項(xiàng)目 |
聯(lián)系電話 |
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采購(gòu)流程 |
0531-81616185、88、89 |
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廢舊物資處理 |
0531-81616188 |
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投標(biāo)報(bào)名 |
0531-81616189 |
傳真:0531-81616186
報(bào)名郵箱:[email protected]
三、招投標(biāo)監(jiān)督:
投訴單位:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司紀(jì)委
投訴電話:0531-81616087
投訴手機(jī):15628871123
投訴郵箱:[email protected]
董事長(zhǎng)郵箱:[email protected]
四、報(bào)名須知:
*投標(biāo)報(bào)名流程*:
電子郵件報(bào)名→招標(biāo)中心收到報(bào)名郵件后回復(fù)技術(shù)、商務(wù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式→評(píng)標(biāo)小組資格預(yù)審(報(bào)名單位也可主動(dòng)聯(lián)系技術(shù)或商務(wù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)審核結(jié)果)→招標(biāo)中心向通過(guò)資格預(yù)審單位發(fā)送邀請(qǐng)函(對(duì)預(yù)審未通過(guò)單位反饋未通過(guò)原因)→被邀請(qǐng)單位參與投標(biāo)
(注:公示報(bào)名時(shí)間截止后的報(bào)名單位,招標(biāo)中心將不再反饋未過(guò)審原因)
*電子郵件報(bào)名要求*:
1、郵件主題格式:單位簡(jiǎn)稱+“項(xiàng)目名稱”+投標(biāo)報(bào)名,例如:山東天元“監(jiān)控系統(tǒng)”投標(biāo)報(bào)名。
2、提供以下文件至招標(biāo)中心郵箱[email protected]并郵件正文預(yù)留聯(lián)系人及聯(lián)系方式(姓名、電話、電子郵箱等)
上傳資質(zhì)文件(包括但不限于):
(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照(統(tǒng)一社會(huì)信用代碼證書)
(2)公司簡(jiǎn)介
(3)同類業(yè)務(wù)相關(guān)業(yè)績(jī)
(4)產(chǎn)品樣本


電話:
郵箱:
